کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ

گرم فروخت ہونے والے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ سپلائرز۔

ایک انتہائی ترقی یافتہ اور ماہر آئی ٹی گروپ کے تعاون سے، ہم بڑے رعایتی چین یولن® لوسٹ ویکس کاسٹنگ کے لیے پری سیلز اور بعد از فروخت سروس پر تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں، ہمارا انتہائی ماہر عمل اجزاء کی ناکامی کو ختم کرتا ہے اور اپنے صارفین کو غیر متغیر معیار کی پیشکش کرتا ہے، ہمیں لاگت کو کنٹرول کرنے، صلاحیت کی منصوبہ بندی کرنے اور وقت کی ترسیل پر تسلسل برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
بڑی رعایتی چائنا لوسٹ ویکس کاسٹنگ، ہماری مصنوعات بنیادی طور پر یورپ، افریقہ، امریکہ، مشرق وسطیٰ اور جنوب مشرقی ایشیا اور دیگر ممالک اور خطوں کو برآمد کی جاتی ہیں۔ اب ہم اپنے صارفین کے درمیان معیاری مصنوعات اور اچھی خدمات کی وجہ سے کافی شہرت حاصل کر چکے ہیں۔ ہم اندرون اور بیرون ملک کے تاجروں سے دوستی کریں گے، "کوالٹی فرسٹ، ریپوٹیشن سب سے پہلے، بہترین خدمات" کے مقصد پر عمل کرتے ہوئے

1. دھاتی ریت کاسٹنگ کے لئے ہماری صلاحیت

Youlin® Lost wax casting، جسے precision casting یا سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس میں ڈسپوزایبل سیرامک ​​مولڈ کی شکل دینے کے لیے موم کا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک موم پیٹرن کاسٹ کرنے کے لئے شے کی صحیح شکل میں بنایا جاتا ہے. یہ پیٹرن ایک ریفریکٹری سیرامک ​​مواد کے ساتھ لیپت ہے. ایک بار جب سیرامک ​​مواد سخت ہو جاتا ہے، تو اسے الٹا کر دیا جاتا ہے اور اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ موم پگھل کر باہر نہ نکل جائے۔ سخت سیرامک ​​شیل ایک قابل خرچ سرمایہ کاری کا سانچہ بن جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ پھر دھاتی کاسٹنگ خرچ شدہ سانچے سے ٹوٹ جاتی ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ کی اصطلاح ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ ایک پیٹرن "سرمایہ کاری" (آس پاس) کے عمل سے ماخوذ ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ اکثر دیگر مولڈنگ طریقوں پر منتخب کی جاتی ہے کیونکہ نتیجے میں کاسٹنگ عمدہ تفصیل اور بہترین کاسٹ سطح کی تکمیل پیش کرتی ہے۔ انہیں پتلی دیواروں اور پیچیدہ داخلی گزرگاہوں کے ساتھ بھی ڈالا جا سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ کے برعکس، سرمایہ کاری کاسٹنگ ڈرافٹ کی ضرورت نہیں ہے.
یہ عمل کی خوبیاں خالص شکل یا قریب خالص شکل کاسٹنگ فراہم کر سکتی ہیں، جو صارفین کو مواد، مزدوری اور مشینی میں نمایاں لاگت کی بچت فراہم کرتی ہیں۔ یہ ایلومینیم، کانسی، میگنیشیم، کاربن سٹیل، اور سٹینلیس سٹیل سمیت عام دھاتوں کا استعمال کر سکتا ہے۔ انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے ساتھ تیار کردہ پرزوں میں ٹربائن بلیڈ، طبی آلات، آتشیں اسلحے کے پرزے، گیئرز، زیورات، گولف کلب کے سر، اور پیچیدہ جیومیٹری والے بہت سے دیگر مشینی اجزاء شامل ہیں۔

2. کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے فوائد اور نقصانات

فوائد:
✔انتہائی پیچیدہ شکلوں اور پیچیدہ خصوصیات والے حصوں کو سرمایہ کاری کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی ٹکڑے کے طور پر کاسٹ کیا جا سکتا ہے
✔چھوٹی لمبائی یا کم گہرائی والی خصوصیت کے ساتھ، 0.40 ملی میٹر (0.015 انچ) تک کے پتلے حصے بغیر سرد بند نقائص کے ڈالے جا سکتے ہیں۔
✔ کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ میں بہترین جہتی درستگی ہے اور 0.075 ملی میٹر (0.003 انچ) کی سخت رواداری آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
✔ اسی طرح کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں، کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ بغیر کسی پوسٹ پروسیسنگ کے بہترین سطح کی تکمیل حاصل کر سکتی ہے۔ عام طور پر 1.3 - 0.4 مائکرون RMS Ra
✔یہ سرمایہ کاری کاسٹ مواد کے معاملے میں تقریباً لامحدود آزادی فراہم کرتا ہے، لیکن استعمال ہونے والے زیادہ تر عام مواد میں ایلومینیم الائے، کاسٹ آئرن اور نان فیرس الائے شامل ہیں۔ یہ عمل خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے لیے پرکشش ہے۔
✔ دیواروں پر ڈرافٹ کی ضرورت نہیں ہے لیکن اگر ویکس پیٹرن بنانے کے لیے ماسٹر ڈائی کا استعمال کیا جائے تو چہرے پر ڈرافٹ پیٹرن بنانے کے عمل کو آسان بنانے میں مدد کرے گا۔
✔چونکہ کوئی الگ کرنے والی لائنیں نہیں ہیں، اس لیے کاسٹ میں کوئی فلیش نہیں ہوگا۔ لیکن موم کے نمونوں میں ماسٹر ڈائی سے الگ ہونے والی لکیریں ہوسکتی ہیں۔
✔اضافی مشینی کو ختم یا کم کیا جا سکتا ہے اور عام طور پر 0.4 سے 1 ملی میٹر (0.015 سے 0.040 انچ) کا الاؤنس کافی ہوتا ہے۔
✔بہترین جہتی درستگی کو انتہائی ہموار جیسا کاسٹ سطحوں کے ساتھ ملا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ صلاحیتیں خاص طور پر پرکشش ہوتی ہیں جب زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت، مشین سے مشکل دھاتوں سے مصنوعات بناتے ہیں جنہیں پلاسٹر یا دھاتی مولڈ کے عمل سے نہیں ڈالا جا سکتا۔
✔استعمال شدہ موم کو عام طور پر دوبارہ استعمال کے لیے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔

نقصانات:
✖ دھاتی کاسٹنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ میں بہت سے پیچیدہ مراحل شامل ہوتے ہیں جو اس عمل کو نسبتاً مہنگا بناتے ہیں۔ لیکن کچھ پروڈکٹس کے لیے کچھ اقدامات خودکار کیے جا سکتے ہیں۔ یہ ڈائی کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ سے زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے، لیکن فی یونٹ لاگت بڑی مقدار میں کم ہو جاتی ہے۔
✖ پیٹرن بنانے کے لیے ڈیز کی زیادہ لاگت روایتی طور پر سرمایہ کاری کو بڑی پیداواری مقدار تک محدود کرتی ہے
✖ اعلی قیمت خصوصی آلات کی ضرورت، مہنگے ریفریکٹری میٹریل، اور زیادہ لیبر لاگت کی وجہ سے بھی ہے
✖ حصوں کو ڈالنا مشکل ہے اگر انہیں کور کی ضرورت ہو، 1.6 ملی میٹر سے چھوٹے یا قطر کے 1.5 گنا سے زیادہ گہرے سوراخ ہوں

3. کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا عمل مرحلہ

پیچیدہ جیومیٹریوں اور پیچیدہ تفصیلات کے ساتھ پرزے تیار کرنے کے لیے ہم مندرجہ ذیل مراحل کی پیروی کرتے ہیں۔

1. موم کا نمونہ بنائیں: ایک نمونہ جو تیار شدہ حصے جیومیٹری کو نقل کرتا ہے دو بنیادی طریقوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے:
a. ایک موم انجیکشن ڈائی بنائیں
b.3D پرنٹ پیٹرن
i.اگر ویکس انجیکشن ڈائی کا استعمال کیا جائے گا، تو پہلے مرحلے میں ایلومینیم سے میٹل ڈائی کو ڈیزائن اور بنانا شامل ہے۔ یہ ڈائی گہا میں زیادہ دباؤ کے تحت پگھلے ہوئے موم کو انجیکشن لگا کر مطلوبہ حصے کی موم کی نقل تیار کرتی ہے۔ ڈائی کو حجم کی ضروریات کے لحاظ سے ایک سادہ ون کیوٹی مینوئل ٹول یا ایک پیچیدہ ملٹی کیویٹی آٹومیٹک ٹول کے طور پر بنایا جا سکتا ہے۔
ii. اگر 3D پرنٹ شدہ پیٹرن استعمال کیا جائے گا، تو ایک CAD ماڈل جس میں حصہ جیومیٹری ہوتا ہے ایک پرنٹر کو بھیجا جاتا ہے اور حصہ پرنٹ کیا جاتا ہے۔
2۔ویکس اسمبلی: اس کے بعد، موم کے نمونوں کو رنرز پر اور ایک تیار شدہ درخت میں جمع کیا جاتا ہے جو ڈوبنے کے لیے تیار ہے۔
3. سلری کوٹنگ: اس کے بعد موم کے درخت کے گرد سیرامک ​​شیل بنانے کے لیے اسمبلی کو اعلیٰ درجے کے سیرامک ​​سلوری میں ڈبو دیا جاتا ہے۔
4. Stuccoing: سلری کوٹنگ کرنے کے بعد، ریت کے ذرات گیلے درخت کی اسمبلی کی سطح پر گرائے جاتے ہیں۔ یہ موم اسمبلی کی سطح پر کوٹنگ کی تہہ کو گاڑھا اور مضبوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔
5۔مرحلہ 5 اور 6 کو دہرائیں: 5 اور 6 مراحل کو دہرائیں جب تک کہ اسمبلی مطلوبہ شیل کی موٹائی حاصل نہ کر لے۔ اس کے بعد اسمبلی کو سیٹ اور خشک ہونے کی اجازت ہے۔
6. ڈیویکسنگ: نئے بنائے گئے خول کے اندر موجود موم کو اب ہٹا دیا گیا ہے۔ ڈی ویکسنگ بھاپ ڈی ویکسنگ آٹوکلیو یا فلیش فائر فرنس کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔
7. کاسٹنگ: اب مطلوبہ پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے گرم مولڈ کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے۔
8. کولنگ: مولڈ پھر بیٹھتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہونے دیا جائے جو کہ پھر حتمی کاسٹنگ بن جاتی ہے۔
9. شیل ہٹانا: پھر شیل مواد کو ہتھوڑا ناک آؤٹ، کمپن، اور اسٹیل گرٹ بلاسٹنگ کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔
10. کٹ آف: تیار شدہ حصوں کو پھر گیٹنگ اور رنر سسٹم سے آزاد کر دیا جاتا ہے۔
11. فنشنگ: اس کے بعد مختلف فنشنگ تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہے جن میں پیسنے، ریت کو بلاسٹنگ اور کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
12۔ٹیسٹنگ: فنشنگ آپریشنز مکمل ہونے کے بعد، پرزوں کی سطح اور ذیلی سطح کے نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ سطحوں کے لیے بصری اور فلوروسینٹ پینیٹرینٹ معائنہ کیا جاتا ہے اور ذیلی سطح کے نقائص کی شناخت کے لیے ایکس رے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بمقابلہ دیگر معدنیات سے متعلق عمل

5. اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا استعمال کرتے وقت کیا تحفظات ہیں؟ A: 1. ٹولنگ لاگت:
کم مقدار کی ضروریات کے لیے، اگر مستقل ٹولنگ کی جائے تو یہ دوسرے طریقوں سے زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، SLA یا پرنٹ شدہ پیٹرن ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل ہو سکتا ہے (یہاں تک کہ ایک کی مقدار کے لیے بھی)۔
ابتدائی اخراجات ایک اور اہم عنصر ہیں جب اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا سرمایہ کاری کاسٹنگ سب سے بڑی قدر لاتی ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹ ٹول عام طور پر پیچیدہ اجزاء کو تیار کرنے کے لیے ایک ساتھ نصب متعدد حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ "فرنٹ اینڈ" لاگت غیر معمولی نہیں ہے لیکن بعد میں مشینی اور/یا فیبریکیشن کی کمی کی وجہ سے اسے آسانی سے پورا کیا جا سکتا ہے۔
2. سائز کی حدود:
مختلف سائزوں میں سرمایہ کاری کاسٹنگ بنانا ممکن ہے۔ اس رینج پر ایک بالائی حد ہے، جو ریت کاسٹنگ جیسی دیگر شکل کی ٹیکنالوجیز سے کم ہے۔
3. بہت چھوٹے ڈھانچے:
پتلی دیواروں والی ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری کاسٹنگ ایک بہترین انتخاب ہے، لیکن بہت چھوٹی اندرونی شکلیں جو کور کا استعمال کرتی ہیں چیلنجز پیش کر سکتی ہیں۔ سوراخ عام طور پر 1/16" (1.6mm) سے چھوٹے یا قطر میں 1.5 گنا سے زیادہ گہرے نہیں ہو سکتے۔
4. ٹائمنگ:
ملٹی سٹیپ انویسٹمنٹ کاسٹنگ کا عمل دیگر عملوں کے مقابلے میں زیادہ وقت طلب ہے۔ پروسیسنگ کا وقت دوسرے متبادلات سے کم ہوسکتا ہے۔

س: اسے کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ کیوں کہا جاتا ہے؟
A: مٹی کے ماڈل کے ارد گرد سڑنا بند کرنے کے بعد، گرم موم ماڈل اور مولڈ کے درمیان خلا میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے موم پگھل جاتا ہے اور سانچے سے باہر نکل جاتا ہے، جس سے آگ مزاحم مٹی کے ماڈل اور سرمایہ کاری کے سانچے کے درمیان ایک جگہ رہ جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اس طریقہ کو کھوئے ہوئے موم کا عمل کہا جاتا ہے۔

سوال: سرمایہ کاری کاسٹنگ کتنی درست ہے؟
A: سرمایہ کاری کاسٹنگ بہترین تفصیل اور درستگی حاصل کر سکتی ہے – +/- 0.005 انچ فی انچ رینج میں۔ تفصیلات اور خصوصیات کے لیے بہت کم اضافی مشیننگ ضروری ہے۔