ڈائی فورجنگ موٹرسائیکل ٹرپل کلیمپ اسپیئر پارٹس

چونکہ پروفیشنل ڈائی فورجنگ موٹرسائیکل ٹرپل کلیمپ اسپیئر پارٹس تیار کرتا ہے، ہم آپ کو ڈائی فورجنگ موٹرسائیکل ٹرپل کلیمپ اسپیئر پارٹس فراہم کرنا چاہیں گے۔ اور ہم آپ کو فروخت کے بعد بہترین سروس اور بروقت ڈیلیوری پیش کریں گے۔ ہم امید کرتے ہیں کہ آپ کی کمپنی کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات، مناسب قیمت، قابلِ غور خدمت کے ساتھ دوستانہ تعاون پر مبنی تعلقات قائم کریں گے اور مستقبل میں ایک بہتر تخلیق کریں گے۔

پروڈکٹ کی تفصیلات

ننگبو یولن ٹریڈنگ کمپنی، لمیٹڈ۔

پیداوار میں مہارت رکھتا ہے اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ پرزے، آٹو ریپیئر ٹولز، میرین ہارڈویئر وغیرہ برآمد کرتا ہے۔ ہمارے بنیادی عمل میں ڈائی کلوزڈ ہاٹ فورجنگ، پریزیشن کاسٹنگ، میٹریل براس، ایلومینیم، کاپر، ایس ایس وغیرہ میں سی این سی مشیننگ شامل ہیں۔ ہمیں اپنے بہت سے صارفین کے ساتھ دیرینہ تعلقات پر فخر ہے، جن میں سے کچھ

ہم ڈیزائن میں مدد فراہم کرنے میں کامیاب رہے ہیں (خاص طور پر تیاری کی صلاحیت کے شعبے میں

اور لاگت میں کمی) , JIT کی ترسیل، پروٹوٹائپ اور تجرباتی پرزے، ضرورت پڑنے پر فوری ترسیل۔

اگر آپ کے پاس کوئی حصہ ہے جسے آپ ہم دیکھنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم فوری، مسابقتی اقتباس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

کوالٹی کنٹرول پالیسی

یولن مسابقتی قیمت کے ساتھ اعلیٰ معیار کے اجزاء فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ہر حصے کو پرنٹ کرنے کے لئے سختی سے مشینی کیا جائے گا۔

Youlin کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (QMS) کی تاثیر کو مسلسل بہتر بنانے اور معیار کے مقاصد اور مسلسل بہتری کے منصوبے متعین کرنے کے لیے پرعزم ہے۔

Youlin تمام عملے کو اپنی کوالٹی پالیسی اور کوالٹی سسٹمز سے متعارف کروانے کے لیے پرعزم ہے، تاکہ QMS سے خود کو آشنا کیا جا سکے اور معیار، صلاحیت اور کام کے ماحول کو بہتر بنانے کے لیے کوشاں رہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں تفصیلی کوالٹی کنٹرول

مواد کی فراہمی

اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مواد کی تفصیلات اور سائز درست ہے.

اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ مادی کیمیائی ساخت درست ہے، ہر مواد کی خریداری میں مواد کی تصدیق فراہم کی جانی چاہیے۔

سامان کی دیکھ بھال

مشینی سازوسامان برقرار رکھتا ہے: ہر دن کی جانچ پڑتال، ٹریک کرنے کے لئے ریکارڈ رکھتے ہیں.

معائنہ کا سامان برقرار رکھنا: ہر 15 دن کے بعد چیک کیا جاتا ہے، ٹریک کرنے کے لیے ریکارڈ رکھتے ہیں۔

مشینی عمل

ہر حصے کے لیے کام کی ہدایات کا چارٹ ترتیب دیں۔

مشیننگ سے پہلے پیداواری عمل اور اپ ڈیٹ ڈرائنگ کا مسئلہ چیک کریں۔

فکسڈ معائنہ: 4 بار/شفٹ، چیک کرنے کے لیے ریکارڈ رکھتے ہیں، QC کے ذریعے لے جاتے ہیں۔

بے ترتیب معائنہ: غیر یقینی ممکنہ معیار کے مسائل سے بچنے کے لیے۔

حتمی معائنہ: ہر حصے میں پیکنگ سے پہلے اس کا حتمی معائنہ سٹارڈ ہوتا ہے، ٹریک کرنے کے لیے انسپکشن شیٹ ہوتی ہے۔